PLC控制系统是基于现场总线技术

PLC控制系统是基于现场总线技术、完全开放，采用先进的软硬 应采取防松措施；紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当；电
件技术，结构灵活、安全可靠、安装便利、维护简单、大幅度节约使 器元配件和PLC卡件以及端子排的固定应牢固、平稳；线槽和端子排

用成本，满足各种中小规模过程控制、顺序逻辑控制和数据采集任务 导轨应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，连接应连续无间断；

需求的控制和检测系统，它广泛用于制造业生产线流程中各种工序的 每节线槽和端子排的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均
程序控制及电气智能化自动控制和变频节能控制。要实现PLC系统控 应有固定点，并紧贴背板面固定；固定或连接线槽和端子排的螺钉或
制，必须经过PLC系统控制柜的电装、下位机逻辑编程组态、上位机 其他紧固件，紧固后其端部应与线槽和端子排内表面光滑相接。线槽、
组态画面的绘制、工控机与PLC的通讯、调试这四大步骤。其中PLC 端子排數设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%e；端子
系统控制柜的电装是实现PLC控制系统的第一步，电装的最终结果， 排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；同一端子排不同安装单
不仅关系到PLC控制系统硬件之间的通讯，而且关系整个PLC控制 位间也要装标记端子，以便分隔；每一安装单位的端子排的端子都要
系统的正常运行。因此高质量、高标准的完成PLC 系统控制柜的电 有标号，字迹必须端正清楚；端子排必须贴上顺序号，若不能贴顺序
装，在实现PLC系统控制的所有过程中，有着举足轻重的地位。现对 号的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。
直罗-富县PLC系统控制柜电装技术叙述如下： 3.柜内配线，检查接线

一、电装技术流程 柜内配线是整个电装过程中十分重要的一步，控制柜整体配线分
能够高质量的完成PLC系统控制柜电装，就必须要有一个详细的 配是否合理、清晰直接关系到后期调试的进程。柜内配线过程首先应
系统规划。整个PLC系统控制柜电装大致分成了十个流程：1根据 根据绘制的控制柜接线图，用打号机将控制柜所有端子对应的线号一
PLC系统硬件配置绘制控制柜接线图一②制定柜内装配方宏，编制材 一打出，线号印记向外并防止其脱落，线号管号码的印字方向为“从
料需用计划→③柜内背板进行布局一④制安端子排→⑤安装硬件和附 左向右，从下向上”。其次是柜内配线最重要的一步-对柜内配线进行
件→⑥进行柜内配线→⑦检查柜内接线情况→⑧连接网线、同轴电缆 约定。因为对整个柜内的配线约定，是后期保证高效、规范的进行配
与分支器、冗余光纤一⑨安装盘柜接地→⑩上电调试。 线关键。

二、主要施工技术 当整个控制柜的配线完成约定后，就可以按照接线图开始进行接
1.绘制 PLC 控制柜接线图 线了。接线时，剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，
要绘制好PLC控制柜就必须先搞清楚控制柜的组成。PLC控制柜 也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整；连接导线端部一般应采用专
一般主要由空开、PLC、24VDC的电源、工业以太网交换机、继电 用电线接头。当电器元器件是压板插入式时，使用肩针铜接头压接后
器、浪涌保护器、接线端子、配线槽组成。 再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头，而将线端作成环形
根据工程需求确定好盘柜内的元件配置，就可以绘制接线图。绘 接头后再接入；导线应严格按照接线图，正确地接到指定的端子排上，
制的过程中主要有以下几个步骤：首先要了解电器元配件和PLC卡件 接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤；配带线号应
的安装尺寸和安装要求，并进行一个合理布局，保证做到PLC卡件和 遵循“互带对方端子号”的原则，线号应保证清晰。要按配线途径量
其他电器元配件在盘柜正面，接线端子排在盘柜背面的要求，实现控 线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷
制柜美观、实用的目的；其次根据电气元配件厂家提供的电气原理图。 设。应做到横平竖真，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状美观，保
设计出电源、空开接线图；根据PLC厂家提供的原理图，绘制出PLC 持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上
模块接线图；再根据工程包括的所有模拟量输入/输出信号与数字量 角处，扎带尾线留有3mm长为宜，也可将二次线数设在专为配线用的
输入/输出信号，绘制出外部端子接线图；最后在绘制出接地端子接 塑料行线槽内，此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。需要锡焊连
线图；整个接线图应能准确、完整、清晰地反映系统中全部电器元配 接的爆缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残
件与 PLC相互间的连接关系，应能正确指导、规范后期电装施工。最 余焊剂；当线束需穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护，
后反复检查，调整修正错误，确保万无一失后，完成控制柜接线图。 如防护有困难时，二次线束必须包以缠绕管。整个控制柜配线接线结
2.确定装配方案，制作背板 束后，则必须要进行检查接线。首先应检查线端接头的制作质量，保
当PLC控制柜接线图绘制完成且所有硬件及控制柜到货后，就可 证不存在虚接、漏接等状况，达到连接应牢固；检查线端标记的正确
以确定装配方案，制作背板。 性及完整性；检查导线布线和捆扎的质量；用万用表对所有端子排导
装配方案主要是根据绘制的控制柜布置图，正面确定出PLC与配 线进行通断、短路测试，务必保证所有导线通畅不短路。检查就绪后，
线槽以及其他电器原配件与配线槽之间的间距，背面确定出端子排与 将网线、同轴电缆与分支器、冗余光纤连接。
配线槽之间的间距；前后背板跨接线穿线孔的大小、方位的过程。其 4.制安控制柜接地，上电调试
中在确定装配方案时要注意为了保证美观，背板最上端与硬件设备要 控制柜中的接地主要有三种：1.电器设备如电源的PE接地，这个
根据实际情况留出80-100mm的间距，最下端与端子排要预留出大于 在柜内配线时已经考虑；2.柜内铜排保护接地，主要是为了防止外部
350mm的距离，便于更换端子排且方便接线。PLC卡件与配线槽直线 有传感器带过来的干扰信号，特别是模拟景信号，以及保证控制柜整
距离应保持在60-70mm之间，才能满足接线方便快捷；其他载流元 体安全必须制作控制柜铜排接地；3.屏蔽线接地，屏蔽线接地主要是
件与配线槽直线距离应保持在30-40mm之间，中间继电器和其他元 现场带屏蔽信号的电缆接地；这里所说的接地主要是柜内的铜排保护
件与配线槽直线距离保证在20-30mm之间，而控制端子排与线槽直 接地。
线距离应保持在20-30mm之间，动力端子排与线槽直线距离应保持 铜排的选用原则根据PLC控制柜电源线总负载来选，可以适当放
30-40mm之间，才能满足接线方便快捷。前后背板跨接线穿线孔应布 宽，接地铜排上接地螺丝最小螺纹直径为6mm。制安过程首先安装接

置在需跨接线的配线槽上，穿线孔的公称直径应根据实际情况固定在 地铜排，用绝缘子将接地铜排固定在控制柜上，然后用压上扁针铜接
①40-50之间，以保证方便跨接线和控制柜的整体美观。 头的 0.75mm?的黄绿BVR线将控制柜前后门与接地钢排连接，再用
当制定完成装配方案后，就可以将整个控制柜的装配布置用铅笔 一根压上扁针铜接头的0.75mm"的黄绿BVR线将接地铜排与回流铜
勾勒在前后背板上，如果合适，开始下一步制作背板、安装硬件；如 排连接。整个过程应注意接地铜排安装要牢固可靠，并均应设有弹簧
果不合适，重新对装配方案中的间距进行调整，直到合适为止。制作 垫圈或锁紧螺母，以防松动。接地铜排上的端子允许多根导线共用一
背板时，要注意有防震要求的电器元件应增加减震装置，其紧固螺栓 绝缘子，但导线必须使用标准铜接头进行处理，且拧接紧密。

郑州继飞机电设备有限公司拥有一支专门的技术研发团队，向河南省内郑州市、开封市、洛阳市、平顶山市、焦作市、鹤壁市、新乡市、安阳市、濮阳市、许昌市、漯河市、三门峡市、南阳市、商丘市、信阳市、周口市、驻马店市、济源市各地市及省外湖北、河北、江苏、安徽、山东等各省市定做各种PLC控制柜、变频控制柜、电控柜、配电柜、配电箱，可帮客户设计配电柜图纸，按图定做。可按用户需求或图纸进行报价，不同的配置要求，价格会稍有差异，如需询价可电话咨询！